船用引用水管一般涉及到船上船员引用水安全，所以在管系制作安装过程中焊接质量的优劣尤为重要。为了保证管道的焊接质量和管道内部的清洁度，通常采用氩弧焊打底或全氩焊。采用氩弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷，造成焊缝金属的力学性和耐蚀性下降。
在不锈钢管道氩弧焊时，为能保证焊缝背面的焊接质量，必须采取有效的保护措施。不锈钢管道制作过程中，一般采用管内氩弧焊的方法，能很好地防止焊缝背面氧化，使焊缝的力学性能和耐腐蚀性能得到有效保证。现将不锈钢氩弧焊内冲氩背面保护及注意事项进行介绍。
一、管内冲氩保护：管内冲氩的方法是为防止焊缝背面氧化。冲氩方法主要包括整体冲氩和局部冲氩。
1、整体冲氩法：对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体冲氩，该办法比较简单。整体充氩方法是：将两端用胶带（纸壳、橡胶板等）封口，由管子的一端充入氩气，另一端封口上部打上一个3~5mm的排放孔，主要防止收弧时管内氩气压力过大，造成收弧困难，产生凹坑等缺陷。另外为了防止对接口间隙处氩气大量排放，事先可用纸胶带封住一端管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度，直至焊接完成。
一、 氩气保护效果判断：
氩气保护效果可根据焊缝颜色进行判断。焊接过程中，焊工可根据颜色调整保护气，使焊缝达到均好的保护效果。其颜色以银白，黄金为最好、蓝色为良好、红灰色较好、灰色不良、灰黑最差。
二、 冲氩保护的注意事项
1、 氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量得到充分的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充压的效果。
2、 氩气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化；流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量
3、 氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出口应置于封闭段高位。因为氩气壁空气重，从较低位置充入氩气容易得到保护获得更高的浓度，冲氩保护效果也就更好。
4、 为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上纸胶带，仅留出焊工开始引弧焊接的长度，
三、 在实际焊接过程中，要根据现场的实际情况，焊工的焊接水平，以及焊材与母材的等级，适当调整焊接过程中的参数，灵活选择焊缝背面的保护办法，以达到最佳的焊接质量。